1、润滑油的作用：

　　1)在螺杆、压缩室和公母螺杆之间形成动态密封，以减少压缩过程中制冷剂从高压侧泄漏到低压侧。

　　2)压缩后的制冷剂被冷却，油被喷入压缩机，吸收压缩过程中制冷剂气体产生的热量，降低排气温度。

　　3)在轴承和螺杆之间形成油膜，以支撑转子并对其进行润滑。

　　4)传递压差力来驱动容量调节系统，通过压缩机的加载和卸载电磁阀的动作来调节容量调节滑块的位置，从而实现压缩机的容量调节控制。

　　5)降低运行噪音

　　注意：压缩机内部的润滑油是维持压缩机正常运行的关键。一般的润滑油问题包括：

　　1)异物混入，造成润滑油污染，堵塞滤油器。

　　2)高温效应导致润滑油变质，润滑功能丧失。

　　3)系统水污染、酸化和腐蚀电机。

　　2、压缩机冷冻机油的检测和更换：

　　对于系统制造商来说，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产过程的过程控制有关。如果蒸发器、冷凝器和系统管道的清洁度控制得更好，进入压缩机的污染物会相对较少，检查和维护周期会相对延长。

　　一、主要监测指标：

　　1)酸碱度指数：

　　润滑油的酸化将直接影响压缩机电机的使用寿命，因此有必要定期检查润滑油的酸度是否合格。一般来说，当润滑油的酸度低于PH6时，应更换。如果无法检查酸度，应定期更换系统的干燥过滤器，以保持系统的干燥度处于正常状态。

　　2)污染指数：如果100毫升冷冻油中的污染物超过5毫克，建议更换冷冻油。

　　3)含水量：大于100ppm。冷冻机油需要更换。

　　二、更换周期：

　　一般情况下，每运行10000小时应检查或更换一次润滑油，建议第一次运行后每2500小时更换一次润滑油并清洗滤油器。正式运行后，系统组装的残留物将会积聚在压缩机中。因此，润滑油应每2500小时(或3个月)更换一次，然后根据系统清洁状况定期更换。如果系统清洁度良好，可以每10，000小时(或每年)更换一次。

　　如果压缩机的排气温度长时间保持在高温，润滑油会迅速变质，因此有必要定期(每两个月)检查润滑油的化学性质，如果不合格则更换。如果无法进行定期检查，可按照以下建议表执行。

　　注：运行周期按每天16小时计算

　　3.冷冻油更换的操作方法：

　　首先，在不进行内部清洁的情况下更换冷冻油：

　　将系统制冷剂回收至冷凝器侧或储液罐)，去除压缩机中的制冷剂，保持一定的内部压力作为动力源，从压缩机的排油角阀排出冷冻油。压缩机排油角阀的位置如下图所示。冷冻油完全清除后，可以关闭角阀。此时，新的冷冻油可以通过真空泵的吸力从放油阀泵入压缩机。放油阀达到标准注油量后，放油阀将关闭，真空泵将继续抽真空，直到达到标准要求，即换油操作完成。通过这种方式，可以防止由于系统漏气而导致的后续操作的困难。建议选择高(低)压侧角阀(如图2所示)或其他相对高点作为真空泵的触点，以防止真空泵被泵送的冷冻油损坏。

　　其次，更换冷冻油并进行内部清洁：

　　排油动作如上所述。在冷冻油完全排空且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手拆下法兰螺栓松，并拆下机油滤清器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)，彻底清除压缩机油箱中的污染物。检查滤油孔网是否损坏，吹掉上面的油泥和污染物，或更换新的滤油器。更换时注意拧紧过滤器接口螺母，并做好密封，防止内部泄漏；必须更换机油滤清器接头的内衬，以防止内部泄漏；还建议更新其他法兰垫圈。

　　4.注意事项：

　　1.不得混合不同品牌的冷冻油，尤其是矿物油和合成酯油。

　　2.如果更换了不同品牌的冷冻油，请注意清除系统中残留的原始冷冻油。

　　3.有些油品具有吸湿特性，所以不要将冷冻机油长时间暴露在空气中。安装时，应尽可能缩短暴露时间，并做好抽真空工作。

　　4.如果系统中的压缩机电机烧毁，更换新机器时应特别注意清除系统中残留的酸性物质，并在调试和运行72小时后检查冷冻机油的酸度。建议更换冷冻机油和干式过滤器，以减少酸腐蚀的可能性。此后，运行约一个月后，再次检查或更换冷冻油。

　　5.如果系统发生进水事故，应特别注意排除水。除了更换冷冻油外，还应特别注意检测油品的酸度，及时更换新油和干燥过滤器。